電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器

電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器煉油廠離心機(jī)防爆配電箱、污水泵防爆控制箱爆炸性物質(zhì)的分類
按使用環(huán)境可分3類：
Ⅰ類：礦井井下；
Ⅱ類：爆炸性氣體混合物（含蒸汽、薄霧）；
Ⅲ類：爆炸性粉塵（含纖維或飛絮物）。
北美國(guó)家不同，也分了3類：
Ⅰ類：爆炸性氣體；
Ⅱ類：爆炸性粉塵；
Ⅲ類：爆炸性纖維。
電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器煉油廠離心機(jī)防爆配電箱、污水泵防爆控制箱防爆等級(jí)的分級(jí) 組別 代表性氣體 較大試驗(yàn)安全間隙 較小點(diǎn)燃電流
Ⅰ  甲烷——礦井中
ⅡA乙烷、丙烷、一氧化碳、甲醇、汽油        丙烷＞0.9ｍｍ＞0.8
ⅡB煤氣、乙烯                 乙烯０．５～０．９ｍｍ0.45～0.8
ⅡC氫氣、乙炔                          氫氣乙炔＜0.5ｍｍ＜0.45
標(biāo)注ⅡB的設(shè)備可用于ⅡA的使用條件，標(biāo)志ⅡC的設(shè)備可用于ⅡA、ⅡB設(shè)備的使用條件。
煉油廠離心機(jī)防爆配電箱、污水泵防爆控制箱氣體或蒸汽爆炸性氣體混合物的溫度組別
分為6組，設(shè)備的較高表面溫度不允許超過此值減去5℃的溫度值。
T1——450℃，T2——300℃，T3——200℃
T4——135℃，T5——100℃，T6——85℃
電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器煉油廠離心機(jī)防爆配電箱、污水泵防爆控制箱按防爆形式進(jìn)行分類
1.       隔爆型防爆設(shè)備“d”，較初由德國(guó)建立起來的防爆形式。目前全世界較主流的應(yīng)用防爆形式。
2.       增安型防爆設(shè)備“e”，使用成本高，少量采用
3.       本安型防爆設(shè)備“i”，使用成本高，少量采用
4.       正壓型防爆設(shè)備“p”，使用成本高，很少采用
5.       澆封型防爆設(shè)備“m”，維護(hù)不便，少量采用
6.       氣密型防爆設(shè)備 “h”，維護(hù)不便，少量采用
7.       無火花型防爆設(shè)備“n”，制造成本高，很少采用
8.       充油型防爆設(shè)備“o”，極少采用
9.       充沙型防爆設(shè)備“q”，極少采用
電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器煉油廠離心機(jī)防爆配電箱、污水泵防爆控制箱 危險(xiǎn)場(chǎng)所的界定
按場(chǎng)所中存在物質(zhì)的物態(tài)的不同，將危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分為爆炸性氣體環(huán)境和可燃性粉塵環(huán)境。
按場(chǎng)所中危險(xiǎn)物質(zhì)存在時(shí)間的長(zhǎng)短，將兩類不同物態(tài)下的危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分為三個(gè)區(qū)，即：對(duì)爆炸性氣體環(huán)境，為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)；對(duì)可燃性粉塵環(huán)境，為20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)。
(1)爆炸性氣體環(huán)境GB 3836.14—2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：
0區(qū)：爆炸性氣體環(huán)境連續(xù)出現(xiàn)或長(zhǎng)時(shí)間存在的場(chǎng)所。
1區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境的場(chǎng)所。
2區(qū)：在正常運(yùn)行時(shí)，不可能出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境，如果出現(xiàn)也是偶爾發(fā)生并且僅是短時(shí)間存在的場(chǎng)所。
“正常運(yùn)行”是指正常的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品的裝卸、密閉容器蓋的開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)工作的狀態(tài)。
(2)可燃性粉塵環(huán)境GB 12476.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：
20區(qū)：在正常運(yùn)行過程中可燃性粉塵連續(xù)出現(xiàn)或經(jīng)常出現(xiàn)，其數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物和／或可能形成無法控制和極厚的粉塵層的場(chǎng)所及容器內(nèi)部。
21區(qū)：在正常運(yùn)行過程中，可能出現(xiàn)粉塵數(shù)量足以形成可燃性粉塵與空氣混合物但未劃入20區(qū)的場(chǎng)所。該區(qū)域包括，與充入或排放粉塵點(diǎn)直接相鄰的場(chǎng)所、出現(xiàn)粉塵和正常操作情況下可能產(chǎn)生可燃濃度的可燃性粉塵與空氣混合物的場(chǎng)所。
22區(qū)：在異常條件下，可燃性粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在、或可燃性粉塵偶爾出現(xiàn)堆積或可能存在粉塵層并且產(chǎn)生可燃性粉塵空氣混合物的場(chǎng)所。如果不能保證排除可燃性粉塵堆積或粉塵層時(shí)，則應(yīng)劃分為21區(qū)。   
電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器可控以下設(shè)備：
水泵、排水泵，污水泵，排污泵，油泵、電機(jī)、變頻器、閥門、風(fēng)機(jī)
功率：0.97KW、1.5KW、2KW、5.5KW、7.5KW
控制方式：遠(yuǎn)程、就地、現(xiàn)場(chǎng)、兩地
材質(zhì)：鋁殼、鋼板、不銹鋼、工程塑料
等級(jí)：ExdIIBT4 dipa21t4/t6
防護(hù)：IP55/IP65

電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器結(jié)構(gòu)要求

1 起動(dòng)器的主腔為隔爆型結(jié)構(gòu),接線腔為增安型結(jié)構(gòu)。
2 起動(dòng)器的電氣間隙不小于6mm,爬電距離不小于10mm。
3 起動(dòng)器外殼材質(zhì)采用含鎂量不大于6%（質(zhì)量百分比）的鑄造鋁合金制造。
4 起動(dòng)器所有緊固件必須具有防止自行松脫措施。
5 起動(dòng)器的所有黑色金屬零部件必須具有防銹措施,表面不得有鍍層脫落現(xiàn)象。
6 起動(dòng)器應(yīng)設(shè)有接地螺釘,內(nèi)接地螺釘M6, 外接地螺釘M8,并標(biāo)注接地符號(hào)“〨”。
7 起動(dòng)器外殼在明顯處應(yīng)設(shè)有清晰,永久性的凸紋標(biāo)志“Ex”。
8ⅡB類隔爆接合面寬度L≥12.5,l≥8,接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15；ⅡC類隔爆接合面寬度L≥25,接合面間隙/直徑間隙ic≤0.15,接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
9 觀察窗的透明件直接膠粘在蓋開孔內(nèi),從隔爆外殼內(nèi)部到外部通過膠粘接合面較短通路不小于10㎜。
10 起動(dòng)器隔爆接合面涂204-1置換型防銹油。
11 起動(dòng)器外殼外表面涂淺灰色粉末漆。

電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器適用范圍：
1、環(huán)境溫度-25°至55°。
2、安裝高度不超過海拔2000m。
3、強(qiáng)酸、強(qiáng)、鹽、氨、離子腐蝕，

多水、多塵、潮濕等環(huán)境。
4、廣泛應(yīng)用于石油、化工、倉(cāng)庫、

食品、制藥、**等工廠企

業(yè)配線配管。

電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器注意事項(xiàng)
1。安裝使用產(chǎn)品前應(yīng)檢查銘牌上的技術(shù)數(shù)據(jù)與使用情況是否相符；
2。安裝及維修前必須切斷前級(jí)電源；
3。進(jìn)、出線電纜穿過橡膠密封圈，須用墊圈及壓緊螺母壓緊，保證密封及電纜不得松動(dòng)；
4。密封圈在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、脆裂、變形、發(fā)粘或硬度變化超過出廠時(shí)的20%應(yīng)及時(shí)向廠家進(jìn)行選購(gòu)并更換，以確保防爆性能可靠；
5。維護(hù)拆卸時(shí)注意隔爆面不得磕碰、劃傷、腐蝕，并定期涂204-1防銹油；
6。配電箱在使用過程中要定期檢查，以保證其良好運(yùn)行；
7。非專業(yè)人員嚴(yán)禁開蓋維修、檢查。
電機(jī)/風(fēng)機(jī)/水泵防爆就地啟動(dòng)器定購(gòu)流程
一.說明產(chǎn)品的規(guī)格，參數(shù)與數(shù)量或致電：   Q
二.我方在參考客戶供提供的相關(guān)資料給予定制合適的訂購(gòu)方案
三.雙方同意，傳真形式簽定銷售合同
四.用戶付款后，方可生產(chǎn)或需打訂金需付30%.在產(chǎn)品做好發(fā)貨當(dāng)天，請(qǐng)于將余款補(bǔ)齊即可，方可發(fā)貨.
五.合同簽訂，雙方需蓋公司公章，予以證明，合同起效，雙方嚴(yán)格履行合同.
六.產(chǎn)品質(zhì)保一年，如無人為條件，我公司免費(fèi)保證一年維修與維護(hù).

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